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开炼机的正确保养及操作是保证操作者安全的重要因素
浏览:次 发布日期:2020-01-13 10:31:36

开炼机的正确保养及操作是保证操作者安全的重要因素

开炼机重在使用和保养,良好的操作习惯及过程防护,能大大提高机台的寿命,降低操作者使用时的安全系数。保护劳动者在生产中的安全和健康,是我国的一项重要政策,保护国家财产,促进生产发展,是企业管理的重要职责。

1. 开炼前必须戴好皮革护手腕,混炼操作要戴口罩,避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

2. 每次开车,必须拉动紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(拉杆急停及紧急反转急停装置,反转装置可设置0-5秒,一般设定至1-2秒,这是以免在操作实验过程中遇到紧急情况造成机台无法修补的损失,严重造成人身伤害,此操作适用于异物掉进辊筒里的紧急动作),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。

3. 掌握升温速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130.0~~I50.0MPa,这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏。开炼机为了安全起见,应当空车预热,升温速度直控制在I~2℃/min这一规定是十分难以贯彻的,需向操作人员突出强调。

4. 投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,直接造成设备损坏。或者是操作者试验时手上的割刀掉到辊筒里了,这里有一道专门的防护装置,操作者用膝盖顶一下控制门(机台上有贴纸提示),前边已经说了,反复强调这点。注意:投料时应少许的一点一点的加进去,试料很硬的情况下可能造成机台烧坏。

在平常的生活中都强调要注意生活中的细节,要把小事情解决好才能更好的处理大事情之类的,它的意思其实很明显就是要我们多多的关心小事情,在机械的领域,在开炼机的使用过程中,我们也应该注意在它进行运作之后的一些小事情。即要注意:

1、开炼机应该按时的对注油部位注油。(出厂时有标注部位,一般一星期一次)

2、在开炼机的空车调大辊距调完后应加少量胶料以清除调距装置间隙,然后再正常加料。

3、调节开炼机的辊距时要保持左右两端要均匀。

4、在开炼机的初次投料时也要保持左右两端要均匀。

5、操作员要经常检查开炼机各个零件温度是否正常以免出现聚增现象。

6、操作员在不是紧急情况下不得使用开炼机的紧急停车装置。


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